Die im folgenden beschriebene erfindungsgemäße Maschine wird als Druck-Stoß-Pumpe (DSP) bezeichnet. Die DSP besteht aus der Pump-Kammer (7) mit gekoppeltem mechanischem Energie-Speicher (15), der Eintritts-Leitung (5), die den Ausgangsort A (1) mit der Pumpkammer verbindet, und einer AFL (6), die die Pumpkammer mit dem Zielort B (2) verbindet (Fig 1a). Am Zielort B (2) wird die AFL mittels eines Ventilmechanismus (18) abwechselnd mit dem Druck beaufschlagten Antriebs-Fluid (3) und der Umgebung zur Entnahme des geförderten Fluids (4) verbunden. Die Antrieb der Ventilsteuerung erfolgt dabei wahlweise mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch. Die Steuerung erfolgt durch eine Regel-Elektronik oder durch ein selbsttätig schwingenden Mechanismus. Die Pumpkammer besteht aus einem Antriebs-Raum (10) und einem Förder-Raum (13) mit Volumina VA und VF deren Größe sich periodisch zwischen einem Minimal- und Maximal-Wert verändert. Beide Räume werden durch zwei Kolben-Zylinder-Anordnung (8,9/10,11) gebildet. Die beiden Kolben sind dabei mechanisch mit einer Kolben-Stange (14) verbunden. Die Auslegung der beiden Kolben-Zylinder-Anordnungen erfolgt durch entsprechende Dimensionierung der Durchmesser derart, dass bei der Abwärtsbewegung der Kolben-Anordnung die Zunahme des Förder-Volumens die des Antriebs-Volumens übersteigt. Der Förder-Raum wird über jeweils ein Rückschlag-Ventil (16,17) mit der Eintritts-Leitung bzw. der zwischen geschalteten Vorkammer und dem Antriebs-Raum verbunden. Die Ventile können dabei sowohl ausserhalb der Pumpkammer angeordnet sein oder in den Antriebs- und Förder-Kolben integriert werden. Die beiden verbundenen Kolben werden mit einer Druckfeder (15) gekoppelt, die im oberen Totpunkt eine Vorspannung und eine damit verbundene Kraft aufweist, die die auf den Förder-Kolben wirkende Kraft aufgrund des auf diesem lastenden hydrostatischen Drucks des Förder-Fluids auf der gesamten Höhe in der AFL übersteigt.